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钛管道焊接的工艺要求

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钛管道焊接的工艺要求

发布日期:2018-12-13 作者: 点击:

钛管道有较高的强度、优良的塑性韧性和耐腐蚀性,在航空航天、造船业、化工厂中的运用愈来愈广泛。要想更好的利用钛管道,必须熟练掌握其焊接性。下面为大家介绍如何掌握钛管道的焊接性

1、钛管道焊接材料

钛管道焊接材料

焊丝:ERTi—2;焊接方法:GTAW(手工钨极氩弧焊)

保护气:用纯度为99.995%,含水量不应大于50Mg%m3的氩气,对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。

2、钛管道焊前准备

钛管道焊前准备

1)坡口加工

钛管道切割后,采用氧化铝砂轮机打磨出坡口,加工坡口不允许使母材产生过热变色。

2)坡口及焊丝清理

a.坡口及其两侧各50mm以内的内外表面进行清理,清理程序如下:

磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。

清洗后不能直接进行焊接作业,待坡口端面晾干后方可以作业。如果放置时间超过2小时,须重新清理一遍或者采用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。

b.焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净,并存放在专用的焊丝盒内。

c.操作人员在焊接过成中必须戴洁净的手套。

3、钛管道焊接工艺规范

钛管道焊接工艺规范

1)焊接规范

2)焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接,一般控制在6~35KJ/cm,宜采用小电流,慢速焊。

3)层间温度不得高于200℃,防止高温时间过长晶粒长大。

4)为保护断弧后收弧处的表面,应待焊接点温度在300℃以下,(时间在15~60s,可根据管径由小到大而逐渐延长)后再停止送气保护。

5)充氩保护:具体措施如下:

a.对于DN大于等于450的管子焊接时,管内工作人员戴上防毒面具,手持保护罩对焊接熔池背面进行保护。

b.对于DN小于450的管子或固定口焊接时,整体充氩保护,在管子内表面距离坡口150—300mm处采用可溶纸密封,再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏,然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气,焊后应延时充氩,以使高温区充分冷却,防止表面氧化。

6)焊接过程中填充焊丝应持续保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不可立即暴露在空气中,应在焊缝离开保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时,污染部分应予以切除。

7)不能在焊件表面引弧或试验电弧;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头相互错开。

8)除有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,再焊时必须做好检查,确定无裂纹后方可继续施焊。

9)假如焊接作业时不慎出现夹钨时,应暂停焊接作业,用磨光机清理钨点,钨级端部重新打磨,达到要求后方可重新进行焊接作业。

以上所述工艺要点确保了钛管道焊接的正常进行,也达到了钛管道的焊接质量要求。


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关键词:钛管道焊接的

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