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西安钛镍锆加工件商家分享钛管端部轧制缺陷原因

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西安钛镍锆加工件商家分享钛管端部轧制缺陷原因

发布日期:2019-12-31 作者: 点击:

西安钛镍锆加工件商家分享钛管端部轧制缺陷原因

钛无缝管广泛应用于化工、航天等行业。钛无缝管的轧制工艺一般采用往复式冷轧机(剥离式)进行。在变形过程中,随着轧机的车削和进给,管壁和直径逐渐减小。在轧制孔型中,经过5-10次轧制和精整,才能获得工艺要求的管道尺寸。

钛无缝管的多道次冷轧一般采用LG轧机和LD轧机。LG轧机可进行大直径缩径和减壁处理,但轧后尺寸精度低,且管端易开裂、凹凸不均。对于开裂,主要是在管坯加工前进行打磨、找平;对于管端不平,类似于“鱼口”现象,在后续加工时需要将其压平,否则会堵塞堵头,为此,本文分析了工艺、工装,从设备等方面找出管端不均匀的原因并采取有效措施加以解决。

西安钛镍锆加工件

纯钛管一次轧制时,通常需要多次轧制。轧制成所需的管规格后,管端一般会有12mm的微小波动。该批管材的原材料和工艺与以往生产没有区别,但有比较严重的凹凸起伏,长度可达70mm,占管材长度的1%。从加工前后的外径和壁厚测试结果来看,试样壁厚波动较大,凸部测得的平均壁厚为2.33mm,凹部测得的平均壁厚为2.60mm,二者之差达到0.27mm时,试样壁厚波动较大正常轧制后的端壁厚度偏差为0.05-0.10mm,壁厚偏差必然导致延伸系数的差异。可以说,轧管过程中壁厚的不均匀减薄是造成轧管端部不均匀的直接原因。因此,设备或工装可能导致端部凹凸不均。

模具壁厚造成的不具备安装齿条、模具对中、模具开度等因素。测量后上下模孔型开口差为0.05°;塞尺测量孔型间隙为0.05mm,齿轮与齿条间隙约为1.6mm;齿条固定在齿条上,无松动,定位块无变形;通行证的左边和右边错开了。02mm,零线对齐。以上测量数据表明,模具安装符合设计要求。

西安钛镍锆加工件商行认为,造成轧后管端不均匀的主要原因是芯棒与芯棒台车花键间隙过大,芯棒位置严重错位。


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关键词:西安钛镍锆加工件

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