欢迎来到宝鸡启航金属制品有限公司官方网站!

钛镍金属材料

新闻分类

产品分类

联系我们

企业名称:宝鸡启航金属制品有限公司

联系人:祁经理

电话:0917-3650790

手机:13335469594/13809173677

邮箱:285802747@qq.com

传真:0917-3650790

网址:www.chinataiguanjian.com

地址:陕西省宝鸡市高新开发区宝钛路中段郭家村工业园区


钛镍锆管道管件公司钛管端轧制缺陷原因分析

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 公司新闻

钛镍锆管道管件公司钛管端轧制缺陷原因分析

发布日期:2020-01-07 作者: 点击:

钛镍锆管道管件公司钛管端轧制缺陷原因分析

钛无缝管广泛应用于化工、航天等工业领域。钛无缝管轧制一般采用往复式(即皮形)冷轧机进行。在变形过程中,随着轧机的旋转和进给,管材的壁径逐渐减小,在一次轧制孔型中,通过5×10次轧制和精轧,可获得该工艺所要求的管材尺寸规格。

钛无缝管多道次轧制一般采用双辊(LG)和多辊(LD)轧机.LG轧机可减小直径和壁厚,但轧制后尺寸精度低,管端易开裂、凹凸等。对于裂纹现象,主要通过加工前的磨削和平整来解决。由于管道末端不均匀,类似于“鱼口”现象,在后续加工过程中必须进行平头处理,否则会造成堵塞、堵塞等交通事故。为此,本文从工艺、模具、设备等方面进行了分析,以找出造成管端不均匀的原因,并采取有效措施加以解决。

纯钛管在钢坯轧制中轧制时,一般需要在孔型中进行多次终轧。在轧制到所要求的管道规格后,管端一般会有12毫米的轻微波动。管材的原材料和工艺与以前的生产没有什么不同,但存在严重的凹凸波动,长度为70 mm,占管道长度的1%。根据加工前后的外径和壁厚的测试结果,试样的壁厚波动较大,凸部的平均壁厚为2.33mm,凹部的平均壁厚为2.60mm,两者的壁厚差达0.27mm。正常轧制后,管端壁厚偏差为0.0 5≤0.10 mm,壁厚偏差必然导致伸长系数的差异。可以说,弯管端部壁减缩的不均匀性是造成管端的直接原因。因此,管道末端的凹凸可能是由设备或模具造成的。

钛镍锆管道管件公司

由于齿轮齿条的安装、模具的对准、模具的开度等因素,模具引起的壁厚不一定是由齿轮齿条的安装、模具的对位、模具的开度等因素造成的。测量后,上下模孔型的开度为0.05°,齿条与齿条的间隙约为1.6mm,齿条与齿条的间隙约为1.6mm,齿条固定在机架上,无松动,定位块不变形。传球的左、右错位被切割。02毫米,零线对准。上述测量数据表明,模具的安装在设计要求的范围内。

设备产生的壁厚是由进料量、旋转角度、动作协调等因素决定的。按工艺要求对轧制速度和进给量进行控制。在设备运行过程中,没有发现后死点的旋转和进给,前死点的旋转和动作的协调,旋转角度为52°~53°,在设备设计的要求范围内。继续测量轧制进给量,发现进给量是均匀的,但当管道进料时,与管坯接触的芯棒运动较大,达到10 mm。根据要求,芯棒的前后窜流动量不应大于0.5mm,否则会严重影响芯棒轧制时的定位精度,进一步检查发现芯杆与芯杆的间隙为20 mm,超过了间隙8mm的要求。当钛管进入后死点时,由于花键与芯棒之间的间隙过大,当管坯向前移动时,芯棒也在向前移动,从而使与芯棒连接的芯棒的位置在轧制过程中发生了很大的变化,即芯棒和孔型的位置不再是工艺设定的位置,而是向前移动的。这样,当轧制到前面的死点时,管子实际上被卷到了更薄的尺寸;但是,虽然芯棒是沿着小方坯前进的,但是在这个时候,花键前端的弹簧受到了压力。当孔道到达前止点时,将管的内孔从芯棒上移开,弹簧将芯棒向后推,从而使芯棒也向后。此时,孔型与轧后管材侧壁厚度较厚的部分是均匀的,但由于芯棒的退缩,均匀壁厚部分不均匀。因此,壁厚有很大的差别。通过调整芯杆与芯杆台车连接处的样条间隙,发现管端的不均匀现象消失。

钛镍锆管道管件公司认为,芯棒与芯棒台车连接处的花键间距过大和芯棒位置位移严重是造成钢坯轧制后管端不均匀的主要原因。


本文网址:http://www.chinataiguanjian.com/news/451.html

关键词:钛镍锆管道管件公司

最近浏览:

  • 在线客服
  • 联系电话
    13335469594
  • 在线留言
  • 在线咨询
    欢迎给我们留言
    请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
    姓名
    联系人
    电话
    座机/手机号码
    邮箱
    邮箱
    地址
    地址